运城协力杨总带您了解反渗透纯水设备

反渗透设备：

反渗透是一种借助于选择透过（半透过）性膜的工力能以压力为推动力的膜分离技术，当系统中所加的压力大于进水溶液渗透压时，水分子不断地透过膜，经过产水流道流入中心管，然后在一端流出水中的杂质，如离子、有机物、细菌、病毒等，被截留在膜的进水侧，然后在浓水出水端流出，从而达到分离净化目的。

反渗透设备系统组成：

反渗透设备是将原水经过精细过滤器、颗粒活性碳过滤器、压缩活性碳过滤器等,再通过泵加压,利用孔径为1/10000μm(相当于大肠杆菌大小的1/6000,病毒的1/300)的反渗透膜(RO膜),使较高浓度的水变为低浓度水,同时将工业污染物、重金属、细菌、病毒等大量混入水中的杂质全部隔离，从而达到饮用规定的理化指标及卫生标准,产出至清至纯的水,是人体及时补充优质水份的选择.由于RO反渗透技术生产的水纯净度是目前人类掌握的一切制水技术中的,洁净度几乎达到100%,所以人们称这种产水机器为反渗透纯净水机。

反渗透设备应用膜分离技术，能有效地去除水中的带电离子、无机物、胶体微粒、细菌及有机物质等。是高纯水制备、苦咸水脱盐和废水处理工艺中的设备。广泛用于电子、医药、食品、轻纺、化工、发电等领域。

反渗透设备系统组成系统组成

　　一般包括预处理系统、反渗透装置、后处理系统、清洗系统和电气控制系统等。

　　预处理系统一般包括原水泵、加药装置、石英砂过滤器、活性炭过滤器、精密过滤器等。其主要作用是降低原水的污染指数和余氯等其他杂质，达到反渗透的进水要求。预处理系统的设备配置应该根据原水的具体情况而定。

　　反渗透装置主要包括多级高压泵、反渗透膜元件、膜壳（压力容器）、支架等组成。其主要作用是去除水中的杂质，使出水满足使用要求。

　　后处理系统是在反渗透不能满足出水要求的情况下增加的配置。主要包括阴床、阳床、混床、杀菌、超滤、EDI等其中的一种或者多种设备。后处理系统能把反渗透的出水水质更好的提高，使之满足使用要求。

　　清洗系统主要有清洗水箱、清洗水泵、精密过滤器组成。当反渗透系统受到污染出水指标不能满足要求时，需要对反渗透进行清洗使之恢复功效。

　　电气控制系统是用来控制整个反渗透系统正常运行的。包括仪表盘、控制盘、各种电器保护、电气控制柜等。

反渗透设备的清洗方法

　　[1]反渗透技术因具有特殊的优越性而得到日益广泛的应用。反渗透净水设备的清洗问题可能使许多技术力量不强的用户遭受损失，所以要做好反渗透设备的管理，就可以避免出现严重的问题。

　　1.低压冲洗反渗透设备

　　定期对反渗透设备进行大流量、低压力、低ｐＨ值的冲洗有利于剥除附着在膜表面上的污垢，维持膜性能，或当反渗透设备进水ＳＤＩ突然升高超过5.5以上时，应进行低压冲洗，待ＳＤＩ值调至合格后再开机。

　　2.反渗透设备停运保护

　　由于生产的波动，反渗透设备不可避免地要经常停运，短期或长期停用时必须采取保护措施，不适当地处理会导致膜性能下降且不可恢复。

　　短期保存适用于停运15ｄ以下的系统，可采用每1～3ｄ低压冲洗的方法来保护反渗透设备。实践发现，水温20℃以上时，反渗透设备中的水存放3ｄ就会发臭变质，有大量细菌繁殖。因此，建议水温高于20℃时，每2ｄ或1ｄ低压冲洗一次，水温低于20℃时，可以每3ｄ低压冲洗一次，每次冲洗完后需关闭净水设备反渗透装置上所有进出口阀门。

　　长期停用保护适用于停运15ｄ以上的系统，这时必须用保护液(杀菌剂)充入净水设备反渗透装置进行保护。常用杀菌剂配方(复合膜)为甲醛10(质量分数)、异噻唑啉酮20ｍｇ/Ｌ、亚硫酸氢钠1(质量分数)。

　　3.反渗透膜化学清洗

　　在正常运行条件下，反渗透膜也可能被无机物垢、胶体、微生物、金属氧化物等污染，这些物质沉积在膜表面上会引起净水设备反渗透装置出力下降或脱盐率下降、压差升高，甚至对膜造成不可恢复的损伤，因此，为了恢复良好的透水和除盐性能，需要对膜进行化学清洗。

　　一般3～12个月清洗一次，如果每个月不得不清洗一次，这说明应该改善的预处理系统，调整的运行参数。如果1～3个月需要清洗一次，则需要提高设备的运行水平，是否需要改进预处理系统较难判断。

反渗透纯水设备主要工艺流程说明

　　1．原水罐 （可选）反渗透设备流程工艺图(点击看大图)

　　储存原水，用于沉淀水中的大泥沙颗粒及其它可沉淀物质。同时缓冲原水管中水压不稳定对水处理系统造成的冲击。（如水压过低或过高引起的压力传感的反应）。

　　2．原水泵

　　恒定系统供水压力，稳定供水量。

　　3．多介质过滤器

　　采用多次过滤层的过滤器，主要目的是去除原水中含有的泥沙、铁锈、胶体物质、悬浮物等颗粒在20um以上的物质，可选用手动阀门控制或者全自动控制器进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。保证设备的产水质量，延长设备的使用寿命。

　　4．活性炭过滤器

　　系统采用果壳活性炭过滤器，活性炭不但可吸附电解质离子，还可进行离子交换吸附。经活性炭吸附还可使高锰酸钾耗氧量（COD）由15mg/L(O2)降至2～7mg/L(O2)，此外，由于吸附作用使表面被吸附复制的浓度增加，因而还起到催化作用、去除水中的色素、异味、大量生化有机物、降低水的余氯值及农药污染物和除去水中的三卤化物（THM）以及其它的污染物。可选用手动阀门控制或者全自动控制器进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。保证设备的产水质量，延长设备的使用寿命。同时，设备具有自我维护系统，运行费用很低。

　　5．离子软化系统/加药系统

　　R/O装置为了溶解固体形物的浓缩排放和淡水的利用，为防止浓水端特别是RO装置最后一根膜组件浓水侧出现CaCO3,MgCO3,MgSO4,CaSO4,BaSO4, SrSO4, SiSO4的浓度积大于其平衡溶解度常数而结晶析出,损坏膜原件的应有特性 ,在进入反渗透膜组件之前,应使用离子软化装置或投放适量的阻垢剂阻止碳酸盐, SiO2,硫酸盐的晶体析出.

　　6．精密过滤器

　　采用精密过滤器对进水中残留的悬浮物、非曲直粒物及胶体等物质去除，使RO系统等后续设备运行更安全、更可靠。滤芯为5um熔喷滤芯，目的是把上级过滤单元漏掉的大于5um的杂质除去。防止其进入反渗透装置损坏膜的表面，从而损坏膜的脱盐性能。

　　7．反渗透系统

　　反渗透装置是用足够的压力使溶液中的溶剂（一般是水）通过反渗透膜（或称半透膜）而分离出来，因为这个过程和自然渗透的方向相反，因此称为反渗透。 反渗透法能适应各类含盐量的原水，尤其是在高含盐量的水处理工程中，能获得很好的技术经济效益。反渗透法的脱盐率提高，回收率高，运行稳定，占地面积小，操作简便，反渗透设备在除盐的同时，也将大部分细菌、胶体及大分子量的有机物去除。

　　8．臭氧杀菌器（可选）

　　杀灭由二次污染产生的细菌彻底保证成品水的卫生指标.

反渗透设备主要用途

　　1、制取电子工业生产如显像管玻壳、显像管、液晶显示器、线路板、计算机硬盘、集成电路?芯片、单晶硅半导体等工艺所需的纯水、高纯水；

　　2、制取热力、火力发电锅炉，厂矿企业中、低压锅炉给水所需软化水、除盐纯水；

　　3、制取医药工业所需的医用大输液、注射剂、药剂、生化制品纯水、医用无菌水及人工肾透析用纯水等；

　　4、制取饮料（含酒类）行业的饮用纯净水、蒸馏水、矿泉水，酒类酿造水和勾兑用纯水；

　　5、海水、苦咸水制取生活用水及饮用水；

　　6、制取电镀工艺用去离子水；电池（蓄电池）生产工艺的纯水；汽车、家用电器、建材产品

　　表面涂装、清洗沌水；镀膜玻璃用纯水；纺织印染工艺所需的除硬除盐水；

　　7、石油化工业如化工反应冷却水；化学药剂、化肥及精细化工、化妆品制造过程用工艺纯?水；

　　8、宾馆、楼宇、社区机场房产物业的优质供水网络系统及游泳池水质净化；

　　9、线路板、电镀、电子工业废水处理及回用；

  

反渗透设备流程工艺图(点击看大图)

10、生活、医院、制革、印染、造纸工业废水及垃圾渗沥液的处理；

反渗透纯水设备

　　技术说明：反渗透（简称RO）是膜分离技术的一种，它依靠反渗透膜在压力下使溶液中的溶剂和溶质分离的特性工作。

　　“渗透”是一种物理的现象，逆渗透就是在含有盐及各种细微杂质的水中（即原水）施加比自然渗透的更大的压力，使水从浓度高的一方逆渗透浓度底的一方，而原水中绝大多数的细菌杂质、有机物、重金属、细菌、及其它有害物质等都经污水口排放掉。

  

反渗透设备

反渗透设备特点及应用范围：

　　·脱盐率高，又可以同时除去细菌、毒素及其它有机物，出水水质符合国标GBI7323－1998标准；

　　·反渗透设备主件采用进口美国的复合膜元件及进口高压不锈钢泵，进水适应性、脱盐率和使用寿命等方面，与其它反渗透元件相比，具有独特的优点；

　　·设计压力：1.05~1.6Mpa，脱盐率：96~99%；

　　·自动化程度高，运行稳定，故障率低且运行费用低等优点；

　　·适用酒勾兑用水，罐头产品加工用水，瓶、桶装饮用水，各种饮料用水；

　　·适用于电子、化工、电力、制药等行业用水的制备；

　　·适用于高纯水的处理。

主要是由多路控制阀、控制器、树脂罐(内有布水器)、盐箱组成，多路控制阀在同一阀体内多个通路的阀门，

控制器根据设定的程序向多路阀发生指令，多路阀自动完成多个阀门的开关。从而实现运行，反洗、再生、置换、正洗的程序，无需设置盐液液泵。

简单，应用广泛

反渗透纯水设备的清洗方法：

反渗透技术因具有特殊的优越性而得到日益广泛的应用。反渗透净水设备的清洗问题可能使许多技术力量不强的用户遭受损失，所以要做好反渗透设备的管理，就可以避免出现严重的问题。

　　1.低压冲洗反渗透设备

　　定期对反渗透设备进行大流量、低压力、低ｐＨ值的冲洗有利于剥除附着在膜表面上的污垢，维持膜性能，或当反渗透设备进水ＳＤＩ突然升高超过5.5以上时，应进行低压冲洗，待ＳＤＩ值调至合格后再开机。

　　2.反渗透设备停运保护

　　由于生产的波动，反渗透设备不可避免地要经常停运，短期或长期停用时必须采取保护措施，不适当地处理会导致膜性能下降且不可恢复。

　　短期保存适用于停运15ｄ以下的系统，可采用每1～3ｄ低压冲洗的方法来保护反渗透设备。实践发现，水温20℃以上时，反渗透设备中的水存放3ｄ就会发臭变质，有大量细菌繁殖。因此，建议水温高于20℃时，每2ｄ或1ｄ低压冲洗一次，水温低于20℃时，可以每3ｄ低压冲洗一次，每次冲洗完后需关闭净水设备反渗透装置上所有进出口阀门。

　　长期停用保护适用于停运15ｄ以上的系统，这时必须用保护液(杀菌剂)充入净水设备反渗透装置进行保护。常用杀菌剂配方(复合膜)为甲醛10(质量分数)、异噻唑啉酮20ｍｇ/Ｌ、亚硫酸氢钠1(质量分数)。

　　3.反渗透膜化学清洗

　　在正常运行条件下，反渗透膜也可能被无机物垢、胶体、微生物、金属氧化物等污染，这些物质沉积在膜表面上会引起净水设备反渗透装置出力下降或脱盐率下降、压差升高，甚至对膜造成不可恢复的损伤，因此，为了恢复良好的透水和除盐性能，需要对膜进行化学清洗。

　　一般3～12个月清洗一次，如果每个月不得不清洗一次，这说明应该改善的预处理系统，调整的运行参数。如果1～3个月需要清洗一次，则需要提高设备的运行水平，是否需要改进预处理系统较难判断。

反渗透纯水设备的工艺流程说明：

1．原水罐 （可选）反渗透设备流程工艺图(点击看大图)

　　储存原水，用于沉淀水中的大泥沙颗粒及其它可沉淀物质。同时缓冲原水管中水压不稳定对水处理系统造成的冲击。（如水压过低或过高引起的压力传感的反应）。

　　2．原水泵

　　恒定系统供水压力，稳定供水量。

　　3．多介质过滤器

　　采用多次过滤层的过滤器，主要目的是去除原水中含有的泥沙、铁锈、胶体物质、悬浮物等颗粒在20um以上的物质，可选用手动阀门控制或者全自动控制器进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。保证设备的产水质量，延长设备的使用寿命。

　　4．活性炭过滤器

　　系统采用果壳活性炭过滤器，活性炭不但可吸附电解质离子，还可进行离子交换吸附。经活性炭吸附还可使高锰酸钾耗氧量（COD）由15mg/L(O2)降至2～7mg/L(O2)，此外，由于吸附作用使表面被吸附复制的浓度增加，因而还起到催化作用、去除水中的色素、异味、大量生化有机物、降低水的余氯值及农药污染物和除去水中的三卤化物（THM）以及其它的污染物。可选用手动阀门控制或者全自动控制器进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。保证设备的产水质量，延长设备的使用寿命。同时，设备具有自我维护系统，运行费用很低。

　　5．离子软化系统/加药系统

　　R/O装置为了溶解固体形物的浓缩排放和淡水的利用，为防止浓水端特别是RO装置最后一根膜组件浓水侧出现CaCO3,MgCO3,MgSO4,CaSO4,BaSO4, SrSO4, SiSO4的浓度积大于其平衡溶解度常数而结晶析出,损坏膜原件的应有特性 ,在进入反渗透膜组件之前,应使用离子软化装置或投放适量的阻垢剂阻止碳酸盐, SiO2,硫酸盐的晶体析出.

　　6．精密过滤器

　　采用精密过滤器对进水中残留的悬浮物、非曲直粒物及胶体等物质去除，使RO系统等后续设备运行更安全、更可靠。滤芯为5um熔喷滤芯，目的是把上级过滤单元漏掉的大于5um的杂质除去。防止其进入反渗透装置损坏膜的表面，从而损坏膜的脱盐性能。

　　7．反渗透系统

　　反渗透装置是用足够的压力使溶液中的溶剂（一般是水）通过反渗透膜（或称半透膜）而分离出来，因为这个过程和自然渗透的方向相反，因此称为反渗透。 反渗透法能适应各类含盐量的原水，尤其是在高含盐量的水处理工程中，能获得很好的技术经济效益。反渗透法的脱盐率提高，回收率高，运行稳定，占地面积小，操作简便，反渗透设备在除盐的同时，也将大部分细菌、胶体及大分子量的有机物去除。

　　8．臭氧杀菌器（可选）

　　杀灭由二次污染产生的细菌彻底保证成品水的卫生指标.

反渗透纯水设备主要用途：

1、制取电子工业生产如显像管玻壳、显像管、液晶显示器、线路板、计算机硬盘、集成电路?芯片、单晶硅半导体等工艺所需的纯水、高纯水；

　　2、制取热力、火力发电锅炉，厂矿企业中、低压锅炉给水所需软化水、除盐纯水；

　　3、制取医药工业所需的医用大输液、注射剂、药剂、生化制品纯水、医用无菌水及人工肾透析用纯水等；

　　4、制取饮料（含酒类）行业的饮用纯净水、蒸馏水、矿泉水，酒类酿造水和勾兑用纯水；

　　5、海水、苦咸水制取生活用水及饮用水；

　　6、制取电镀工艺用去离子水；电池（蓄电池）生产工艺的纯水；汽车、家用电器、建材产品

　　表面涂装、清洗沌水；镀膜玻璃用纯水；纺织印染工艺所需的除硬除盐水；

　　7、石油化工业如化工反应冷却水；化学药剂、化肥及精细化工、化妆品制造过程用工艺纯?水；

　　8、宾馆、楼宇、社区机场房产物业的优质供水网络系统及游泳池水质净化；

　　9、线路板、电镀、电子工业废水处理及回用；

  

反渗透设备流程工艺图(点击看大图)

10、生活、医院、制革、印染、造纸工业废水及垃圾渗沥液的处理；

运城协力反渗透设备的优点：

500升/小时净化水方案

一）、系统名称

XL—500(25℃)净化水系统

二）、 设计依据

1、纯水产量：500KG/d(25℃)。

2、原水水质：符合自来水标准。

3、产水水质符合：饮用净水的要求。

4、设计标准：

1）、法兰连接符合GB2501-89标准

2）、焊接参照GBJ236-82标准

三）、设备选型   XL-RO-250

四）、工艺流程

原水箱     原水泵     离子交换器  ——    保安过滤器    高压泵      RO组件     净水箱   

五）、设备总述

根据贵公司的用水要求以及我公司在水处理工程中的成功经验，我公司提供的水处理系统具有以下特点：

1、                   工艺成熟，流程简洁，并尽量减少投资；

2、                 系统设备性能可靠、产水水质稳定；

3、                 采用、碳滤、精滤加RO脱盐系统，RO膜使用寿命可达3－5年；

4、                 本设备的配置，主控件、关键设备部件均采用国外先进、性能可靠的产品。

六）、工艺说明

1、  原水箱：

薄壁不锈钢圆柱型水箱，轻便耐用外观精美，容量1吨，起缓冲作用，保持系统始终有水持续运转。

2、  原水泵：

轻型不锈钢立式多级离心泵，占地小、噪音低。起到提升加压源水，并保持预处理系统的运行压力，以达到符合要求的产水量，并对多介质过滤器、活性炭过滤器、软水器，进行

反冲洗作用。

6、保安过滤器

食品级不锈钢罐体，内装20寸5υm PP棉滤芯。主要截留出水中大于5υm的颗粒和胶体有机物，进一步降低水中的污染物的含量达到RO的进水标准。

7、高压泵

南方特种轻型不锈钢立式多级离心泵，占地小、噪音低。起到提升加压预处理的，并保持RO系统的运行压力，以达到符合要求的产水量。

8、RO膜组件

使用的是一种膜分离技术。反透膜的孔径极小，约1nm（1mm的百万分之一），反透过程中膜理论上只允许水分子和氧分子通过，而不允许杂质通过，反透过程的动力是压力差。所谓反渗透，是指在原水进入端施加高于溶液自身渗透压的压力（反向加压），使水透过膜，原水中溶解杂质不能透过膜而从浓水端排掉，从而达到了除盐的目的。           

反渗透工艺方法在实际应用中主要用于去除水中溶解盐、离子、小分子微粒、有机物、病毒、放射性粒子等杂质，杂质去除率一般在99%以上。 

9、净水箱

薄壁不锈钢圆柱型水箱，轻便耐用外观精美，容量2吨，用来存储RO的出水，并在此利紫外线对RO的出水进行杀菌，内设液位控制器与RO装置联动实现自动控制。

11、电导仪

台湾CM-230在线检测RO的出水电导仪，直接显示净水的电导率数值。

12、流量计

国际版式流量计,其可直接显示RO系统的浓水及净水的流量。

13、流量调节阀

采用不锈钢针阀，用以调节RO装置的运行压力及系统的回收率。

14、电磁阀

控制系统的进水及对RO膜的冲洗。

15、压力表

充油耐震压力表，可直接显示系统的原水、进水、浓水压力。

16、电控系统

采用进口电器元件，保证系统正常运行。

17、机架

304不锈钢，固定高压泵、保安过滤器及RO组件。

七）、技术说明：

1、预处理

1）预处理目的

合理的预处理工艺是RO系统正常和长期运行的保证，也是出水水质稳定的前提。

原水预处理目的是解决如下问题:

⑴防止膜面结垢(包括CaCO3、CaSO4、SrSO4、CaF2、SiO2、铁铝氧化物等)；

⑵防止胶体物质及悬浮固体微粒污堵；

⑶防止有机物质的污堵；

⑷防止微生物污堵

⑸防止氧化性物对膜的氧化破坏；

⑹保持反渗透装置产水量稳定。

以保证反渗透装置稳定运行和使用寿命。

根据反渗透系统进水要求：

⑴供水污染指数    SDI≤4

⑵供水余氯ppm＜0.1

⑶供水浊度＜1NTU

⑷浓水饱和指数LSI＜0

⑸供水Fe³⁺≤0.01ppm

⑹供水水温适宜范围10~30℃

1、5）保安过滤器

不锈钢罐体，罐体共一个，材质满足食品级要求,额定出水4T/H。内装PP棉滤芯，滤芯共5根，长度为20英寸，过滤精度为5υm.。

1、6）控制系统

本公司选用了进口的电器元件，自动控制器以实现整机的完全自动化，具有如下的特点：

a.设备均全自动运行。

b.自控通过相关附件和自控执行设施实现。

2、反渗透系统

2、1）反渗透概述

本设计在自动控制及保护方面采用了本公司拥有的先进技术。反渗透入水管安装压力开关和电磁阀，对反渗透给水实施低压保护。当给水停水或出现给水问题时，压力开关对设备实施断水断电保护。反渗透装置入水前、出水后均安装高压压力表，指示反渗透膜的运行压力。依次获得膜堵塞状况信息。反渗透纯水装置安装净水流量计、浓水流量计。设备包括在线水质监测系统一套（电导率、自动控制系统一套、停机自动冲洗系统一套，当反渗透设施停止工作时，反渗透组件中的浓水自动排放。反渗透本体设有控制柜与仪表盘。

2、2）反渗透膜

我设计部采用进口的反渗透膜，单根膜除盐率≥99％。保证水质，又可以减少运行电力消耗。反渗透装置由4个压力容器、8根4040反渗透膜及必要的备件组成。在反渗透膜中，选择高除盐率型膜中性能良反渗透膜，除盐率99％。与同类膜比较，若同样的产水量，则除盐率较高，所需压力低；高水通量；节省能源，降低系统成本。

反渗透组件的排列方式是2-1-1。即由一根压力容器作为反渗透装置的段，其浓水进入由1根压力容器组成的第二段，依次进入第三段。第三段产出的浓水为系统的浓水，系统浓水原则商全部排掉，也可以作为厂房的冲洗用水，从而提高水的利用率。一至三段产生的净水合并成系统净水。

2、3）控制系统

A、入水低压停机/报警

当给水压力低于允许值时，反渗透自动停机并给出低压报警指示信号，操作员解决问题后重新启动，避免因为给水压力过低造成高压泵的损害。

B、高压泵高压泻流/停机/报警

当给水压力高于允许值时，反渗透自动泻流，然后停机并给出高压报警指示信号，操作员解决问题后重新启动，避免因为给水压力过高造成对膜及压力容器的损害。

C、高压泵高压泻流/停机/报警

反渗透浓水侧压力高于允许值时，反渗透自动泻流，然后停机并给出高压报警指示信号，操作员解决问题后重新启动，避免因为给水压力过高造成对膜及压力容器的损害。

D、反渗透停机自动膜冲洗

RO在系统停机时反渗透膜自动进行膜冲洗，避免污染物沉积。

E、净水箱系统自控净水箱通过液位开关与反渗透设施联动实现自动功能。

4）配件

除反渗透膜和高压泵外，反渗透膜壳、压力表、流量计、电磁阀、水质在线监测仪、连接管件、管线、电器控制元件全部采用高质量的进口部件，以保证设备的质量。

九）配置清单：（略）

十）售后服务：

1)设备从检验合格交付使用之日起，12个月之内质量保证，在保质期内正常使用中出现故障由我司提供免费维修及更换。

2)设备运行期间，发生故障或技术问题，我司在收到用户书面 （如传真、信函）和电话通知后1小时内进行非现场答复（通过电话或传真）；如无法解决，我公司将派专业工程师在二小时内到达现场，提供维修服务；

3)由于用户人为因素造成的设备损坏或故障，公司有权对损坏的设备做有偿更换服务；

4)随时提出减低运转成本方法，建议及改良方案；

5)免费提供安装，调试等人员的操作培训；

6)保存客户维修记录，资料电脑存档，专人跟踪服务；

7)每年提供三次到四次免费巡检，确保系统稳定运行。

3、服务电话

      TEL：（24小时服务）

           FAX：